污泥干化、焚烧一体化技术(专利号ZL2014102832229):

高温(850~1050℃)高蓄热低速沸腾床焚烧炉技术,可彻底处理污泥中的有害物质,达到最大的减量化及无害化。多种干化工艺,处理范围为:市政污水污泥、化工、钢铁、造纸、印染等污水污泥、煤气化炉煤泥及高浓废水等,污泥含水率30%~90%,单套日处理规模10~1000吨。


、污泥烟气直接干化焚烧一体化流程特点:


2.1高温焚烧烟气(850~1050℃)间接提供热源干化污泥,干化废气出口温度100~150℃,焚烧干化能源利用率高,无需锅炉装置,装置投资稍高。

2.2复合床干化污泥技术,可直接干化处理含水率80%的污泥,不粘壁无需返料混合,装置体积小,干化效率高,干化速度快(2s),干化后污泥含水率15~30%。

2.3不凝性干化臭气送入焚烧炉焚烧,除臭彻底,除臭费用低。

2.4可采用一效或多效干化技术,多效干化热量多次利用,污泥热值较高时可维持自热平衡。


污泥烟气间接干化焚烧一体化流程特点:



1.1高温焚烧烟气(850~1050℃)直接淬冷提供热源干化污泥,干化废气出口温度100~150℃,焚烧干化能源利用率全国最高,无需锅炉装置,占地小、装置投资最低。

1.2复合床干化污泥技术,可直接干化处理含水率80%的污泥,不粘壁无需返料混合,装置体积小,干化效率高,干化速度快(2s),干化后污泥含水率15~30%。

1.3烟气高温淬冷,二噁英极低。

1.4采用化学生物法组合废气除臭,反应后的药剂可再次用于污水处理,循环利用降低了系统运行费用。



、污泥蒸汽或导热油间接干化焚烧一体化流程特点:



3.1高温焚烧烟气(850~1050℃)通过锅炉产生蒸汽(或加热导热油),蒸汽(或导热油)间接提供热源干化污泥,整体装置投资最高。

采用蒸汽锅炉时,锅炉操作为特殊作业,管理复杂。高温高压蒸汽先背压发电,背压蒸汽进行干化污泥。

3.2采用圆盘或空心桨叶干化机,体积较大投资高,干化后污泥含水率30~45%。

3.3不凝性干化臭气送入焚烧炉焚烧,除臭彻底,除臭费用低。



、工程实例:



15t/h工业固废减量化装置

200t/h热电烟气直接干化装置

50t/h工业固废减量化装置

200t/h工业固废干化焚烧装置

高效旋风布袋组合除尘装置

260t/h污泥干化焚烧装置

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