污泥干化、焚烧一体化技术(专利号ZL2014102832229)：

高温（850~1050℃）高蓄热低速沸腾床焚烧炉技术，可彻底处理污泥中的有害物质，达到最大的减量化及无害化。多种干化工艺，处理范围为：市政污水污泥、化工、钢铁、造纸、印染等污水污泥、煤气化炉煤泥及高浓废水等，污泥含水率30%~90%，单套日处理规模10~1000吨。

一、污泥烟气直接干化焚烧一体化流程特点：

1.1高温焚烧烟气（850~1050℃）直接淬冷提供热源干化污泥，干化废气出口温度100~150℃，焚烧干化能源利用率全国最高，无需锅炉装置，占地小、装置投资最低。

1.2复合床干化污泥技术，可直接干化处理含水率80%的污泥，不粘壁无需返料混合，装置体积小，干化效率高，干化速度快（2s），干化后污泥含水率15~30%。

1.3烟气高温淬冷，二噁英极低。

1.4采用化学生物法组合废气除臭，反应后的药剂可再次用于污水处理，循环利用降低了系统运行费用。

二、污泥烟气间接干化焚烧一体化流程特点：

2.1高温焚烧烟气（850~1050℃）间接提供热源干化污泥，干化废气出口温度100~150℃，焚烧干化能源利用率高，无需锅炉装置，装置投资稍高。

2.2复合床干化污泥技术，可直接干化处理含水率80%的污泥，不粘壁无需返料混合，装置体积小，干化效率高，干化速度快（2s），干化后污泥含水率15~30%。

2.3不凝性干化臭气送入焚烧炉焚烧，除臭彻底，除臭费用低。

2.4可采用一效或多效干化技术，多效干化热量多次利用，污泥热值较高时可维持自热平衡。

三、污泥蒸汽或导热油间接干化焚烧一体化流程特点：

3.1高温焚烧烟气（850~1050℃）通过锅炉产生蒸汽（或加热导热油），蒸汽（或导热油）间接提供热源干化污泥，整体装置投资最高。

采用蒸汽锅炉时，锅炉操作为特殊作业，管理复杂。高温高压蒸汽先背压发电，背压蒸汽进行干化污泥。

3.2采用圆盘或空心桨叶干化机，体积较大投资高，干化后污泥含水率30~45%。

3.3不凝性干化臭气送入焚烧炉焚烧，除臭彻底，除臭费用低。

四、工程实例：